小編為大家介紹關(guān)于滲透技術(shù)在壓力容器的檢測(cè)中的作用：

        滲透探傷壓力容器強(qiáng)度表面裂紋1前言表面探傷是對(duì)金屬材料或非金屬材料表面及其近表面的肉眼所不能覺察的表面開口缺陷，在不破壞工件的前提T進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的一種技術(shù)，它是無(wú)損檢測(cè)的重要組成部分。表面開口性缺陷對(duì)在役鍋爐壓力容器具有很大的危害性，表面缺陷比起內(nèi)部缺陷從某種程度上講更具危害性和嚴(yán)重性。例如常見的表面裂紋，它易產(chǎn)生應(yīng)力集中，擴(kuò)散速度比較快，出現(xiàn)的幾率也比較大，在鑄造、鍛壓、熱處理、機(jī)械加工、焊接、彎管和裝配等過(guò)程中58.都可出現(xiàn)，壓力容器檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的表面缺陷大多是表面裂紋。一般在役壓力容器表面檢驗(yàn)以滲透探傷為主，滲透探傷簡(jiǎn)易、方便、可靠。

2滲透探傷原理、特點(diǎn)及操作實(shí)際探傷時(shí)，滲透液覆蓋工件表面，滲人裂紋等開口性缺陷中，本質(zhì)上就是液體的毛細(xì)作用。在顯像過(guò)程中，滲透液的回滲也是靠毛細(xì)現(xiàn)象來(lái)實(shí)現(xiàn)的。滲透探傷就是利用液體的毛細(xì)現(xiàn)象來(lái)檢測(cè)工件表面或近表面開口性缺陷的無(wú)損探傷方法，簡(jiǎn)稱PT.滲透探傷是五種常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法之一。滲透探傷具有不受材料限制，對(duì)磁性和非磁性材料同樣適用的檢測(cè)技術(shù)；可一次檢出工件表面不同方向缺陷，無(wú)方向性，靈敏度高，使用方便，操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。
        滲透探傷的操作步驟：一，滲透探傷前要對(duì)工件進(jìn)行表面預(yù)處理和預(yù)清冼，以保證滲透探傷效果；二是滲透，要注意滲透的方法、時(shí)間、溫度，滲透液要完全覆蓋工件被檢部位，并在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)保持潤(rùn)濕狀態(tài)，滲透液保持5minlOmin，溫度控制在15T~40T，第三是清洗滲透液，要將表面上的滲透液去掉，又不將已滲人缺陷中滲透液清洗出來(lái)，防止過(guò)清洗；第四是干燥處理，干燥時(shí)間不能太久；第五是顯象，注意顯象時(shí)間不宜太長(zhǎng)，顯象劑不能過(guò)多，否則缺陷顯示會(huì)變模糊；第六是觀察檢驗(yàn)，評(píng)判缺陷。滲透液能否充分滲人開口缺陷中并保持在其中，是保證滲透液回滲形成宏觀顯示的關(guān)鍵，而被檢材料的表面狀態(tài)，滲透后的清洗效果，干燥，施加顯像劑的厚度，直接影響滲透檢測(cè)的靈敏度。因此，無(wú)損檢測(cè)人員在檢測(cè)過(guò)程中認(rèn)真負(fù)責(zé)，把握每一步驟的操作是至關(guān)重要的。檢驗(yàn)后，工件表面上殘留的滲透液和顯象劑，一般應(yīng)去掉。
        3應(yīng)用在役鍋爐壓力容器的整體檢驗(yàn)中滲透探傷起著舉足輕重的作用，滲透探傷主要針對(duì)一些管座角焊縫、汽包集中下降管翻邊、彎頭外弧面等進(jìn)行。汽包下降管翻邊是沖壓形成的，屬于敏感部位，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，機(jī)組啟停過(guò)程中受交變載荷作用，局部應(yīng)力過(guò)高，容易產(chǎn)生疲勞裂紋。由于1995年4月天津揚(yáng)柳青發(fā)電廠3鍋爐在大修中檢查發(fā)現(xiàn)汽包集中下降管口存在密集的沿汽包縱向裂紋，該鍋爐是武漢鍋爐廠生產(chǎn)的WGZ410/100-2型燃油自然循環(huán)鍋爐，汽包集中下降管采用沖壓圓形接口方式，參照電力部鍋監(jiān)便函（11995）005號(hào)文關(guān)于加強(qiáng)檢查汽包沖壓翻邊集中下降管接頭質(zhì)量的通知，寧夏電力公司根據(jù)實(shí)際情況要求對(duì)大武口電廠1、3/4爐，石嘴山電廠7/8爐結(jié)合大修對(duì)集中下降管及其管孔附近部位進(jìn)行無(wú)損探傷。
        7、8爐鍋爐壓力容器檢驗(yàn)中，分別發(fā)七下降管翻邊、高溫過(guò)熱器導(dǎo)汽管、分散管彎頭都存在不同程度開裂，尤以汽包集中下降管翻邊開裂為嚴(yán)重。1998年7爐下降管翻邊開裂情況為：南側(cè)數(shù)一個(gè)下降管翻邊北側(cè)有大小9條裂紋較淺，長(zhǎng)一條約12mm.經(jīng)過(guò)測(cè)厚，其剩余壁厚大為61.4mm，小為56.5mm；南側(cè)數(shù)第四個(gè)下降管翻邊南側(cè)有大小10條裂紋較深，有4條長(zhǎng)約11mm，其它較短；中間兩個(gè)下降管未發(fā)現(xiàn)裂紋。經(jīng)過(guò)測(cè)厚，其剩余壁厚大為61.2mm，小為56.5mm.由于表面裂紋深達(dá)8.5mm，淺3.6mm，裂紋比較深。由于裂紋出現(xiàn)在集中下降管翻邊，局部應(yīng)力比較高的地方，屬于微細(xì)裂紋，無(wú)塑性變形，屬于疲勞裂紋。如果繼續(xù)運(yùn)行，變交變載荷作用，裂紋會(huì)繼續(xù)擴(kuò)展，到后所剩下的截面的應(yīng)力達(dá)到材料的斷裂強(qiáng)度，發(fā)生開裂，其后果是不堪設(shè)想的。疲勞破壞是壓力容器承壓部件較為常見的一種破壞形式，裂紋是容器運(yùn)行期間破壞的主要原因。壓力容器的疲勞破壞是不可忽視的，發(fā)現(xiàn)裂紋，要進(jìn)行分析和強(qiáng)度校核。因此，裂紋消除后，汽包翻邊是。否需要補(bǔ)焊，要進(jìn)行強(qiáng)度校核。
        4強(qiáng)度校核7爐系武鍋生產(chǎn)的WG1220/100-3型鍋爐，汽包下降管采用沖壓圓形接口形式。7爐于1979年10月投產(chǎn)截至丨998年9月已累積運(yùn)行25619小時(shí)；汽包工作壓力11.333；過(guò)熱器出口壓力9.8MPa；過(guò)蒸汽溫度為540：；給水溫度為7爐下降管翻邊開裂部位進(jìn)行機(jī)械打磨，使開裂部位機(jī)械打磨成圓弧過(guò)渡，沒有溝槽棱角，返免應(yīng)力集中。由于裂紋過(guò)深，裂紋消除后，打磨部位進(jìn)行厚度測(cè)量，并按GB9Z12―88水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算的規(guī)定，進(jìn)行強(qiáng)度校核，就汽包下降管翻邊開裂情況，對(duì)汽包能否繼續(xù)運(yùn)行的安權(quán)性進(jìn)行評(píng)定。壁厚測(cè)量結(jié)果見表1、表2.表1南一根下降管翻邊測(cè)厚結(jié)果（mm）結(jié)果部位南部西部北部東部平均值小值表2南側(cè)第四根下降管翻邊測(cè)厚結(jié)果（>部位結(jié)果南部西部北部東部平均值小值4.1確定簡(jiǎn)體的計(jì)算壓力鍋爐出口安權(quán)閥較低始啟壓力與額定壓力的差值：=11.33MPa大流量時(shí)，汽包至鍋爐出口之間的壓降：厶匕=l5MPa液柱靜壓力：12.8MPa則汽包的計(jì)算壓力：P=力）下水的飽和溫度：1=327 BHW35鋼板在327時(shí)基本許用應(yīng)力應(yīng)按下列公式計(jì)算，并取兩值的小值：基本許用應(yīng)力：；=211MPa故許用應(yīng)力：4.3汽包筒體的有效壁厚20mm時(shí)，腐蝕減薄的附加壁厚C，熱卷高壓或高壓鍋筒筒體工藝減薄量20mm時(shí)鋼板的下偏差的負(fù)值可不必考慮，故下偏差的負(fù)值和工藝減薄的附加壁厚=4rmn則汽包筒體的附加壁厚：C= 4汽包筒體有效壁厚：Sy=S-C=61mm未減弱汽包筒體理論計(jì)算壁厚：=52Amm汽包筒體小需要壁厚：S―=S+C=564mm因此，石嘴山電廠7爐汽包下降管翻邊的表面裂紋在打磨消除后，通過(guò)壁厚測(cè)量，并按GB9222―88水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算的規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度校核，實(shí)測(cè)壁厚仍能滿足筒體的取用壁厚SSmin，即缺陷消除部位的小壁厚仍能滿足理論計(jì)算壁厚的要求，可不必焊補(bǔ)繼續(xù)運(yùn)行，但在今后的每次大修中對(duì)打磨部位要進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，運(yùn)行過(guò)程中需要對(duì)其監(jiān)督運(yùn)行。
        5結(jié)束語(yǔ)通過(guò)以上討論，得出如下結(jié)論：在鍋爐壓力容器的滲透檢驗(yàn)中，為了保證檢驗(yàn)質(zhì)量，檢驗(yàn)人員應(yīng)盡職盡責(zé)，對(duì)每一操作步驟要嚴(yán)格按檢驗(yàn)工藝進(jìn)行，防止缺陷的漏檢，避免事故發(fā)生。
        鍋爐壓力容器的滲透探傷檢驗(yàn)所發(fā)現(xiàn)的表面裂紋，消除缺陷后，要考慮其剩余壁厚是否滿足強(qiáng)度要求，否則容器需要補(bǔ)焊，以滿足其強(qiáng)度要求，確保壓力容器的安權(quán)運(yùn)行。

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